影響布袋除塵器設備效率的因素

影響布袋除塵器設備的效率的因素，各種除塵器的除塵效率、設備成本和運行成本各不相同。設置除塵器時(shí)，應深入了解各種除塵器的性能。充分考慮到產(chǎn)生塵的設備的結構、含塵氣體的性質(zhì)和數量、原材料和燃料的種類(lèi)、操作條件、使用除塵器的目的，布袋式除塵器所收集的粉塵的特性和價(jià)值，以及捕獲的數量，結合經(jīng)濟除塵系統，保證了適當的除塵效率。在除塵器的維護和管理中，由于除塵器的特性和運行條件的變化，也應考慮處理措施。主要影響因素有：

一、粉塵性質(zhì)。布袋除塵器的除塵效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應以及粉塵濃度有直接關(guān)系。據東莞環(huán)保專(zhuān)家介紹對于顆粒較大、重度較大、形狀不規則及靜電效應明顯的粉塵, 其除塵效率較高。

二、除塵布袋性能。濾布性能對除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應具備下列條件:

1、能阻擋細小粉塵的通過(guò), 織物經(jīng)緯線(xiàn)所交織的孔眼要小, 而經(jīng)緯線(xiàn)條本身要細, 以增加篩濾的有效面積, 減少阻力;

2、織物的絨毛要長(cháng)且富有彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度;

3、為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。

三、過(guò)濾速度的影響 過(guò)濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細微塵粒，過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高時(shí)，加劇塵粒對濾料的穿透，使過(guò)濾效率降低。當然穿透現象也可通過(guò)選用合適的濾料得到克服。另外，某些濾料，過(guò)濾風(fēng)速在一定范圍內變化時(shí)，除塵效率幾乎不受影響。 

布袋除塵器的重要特征值是濾袋材料的有效利用面積，由濾袋材料的氣布比所決定。氣布比越低布袋的使用壽命越長(cháng)．但降低氣布比會(huì )導致布袋除塵器的效率降低、增加除塵器的體積和投資。采用凈化煙氣反吹時(shí)，氣布比為0.4～l.0m3；采用壓縮空氣脈沖反吹時(shí)，氣布比為1.1～2.5 m3。

高氣布比的除塵器。結構緊湊，耗料少，投資低。對含塵量較高的煙氣．氣布比必需小一些。

四、濾料上粉塵層的影響 袋式除塵器投入運行初期，新濾料上無(wú)粉塵層，此時(shí)捕集粉塵的能力較低，隨著(zhù)過(guò)濾粉過(guò)程的進(jìn)行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應提高，當粉塵層完全形成后，過(guò)濾效率可達99%以上，對于小于1μm細塵粒也有很好的捕集作用。

五、漏風(fēng)與阻力：

理論上計算袋式除塵器除塵效率達99%,但實(shí)測中達不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果靜電除塵器有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進(jìn)入罩內，增加集塵量，減少無(wú)組織排放污染。

一般新濾料的除塵效率不夠高，當濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著(zhù)粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時(shí)，會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量顯著(zhù)降低。因此，除塵器的阻力達到一定數值后,要及時(shí)清灰，清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

六、清灰周期：

說(shuō)起清灰周期，可大有講究，時(shí)間過(guò)長(cháng)亦或是過(guò)短，都會(huì )影響除塵設備的運行效率，如果 清灰時(shí)間較長(cháng)的話(huà)，就會(huì )導致設備堵塞，進(jìn)而不僅會(huì )縮短設備的使用壽命，還會(huì )導致設備的運 行成本變高。時(shí)間太短的話(huà)也是萬(wàn)萬(wàn)不可的，如果清灰時(shí)間太短，就會(huì )增加濾袋的清灰負擔， 使其阻力不斷上升，就會(huì )影響使用效果。

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